1、 Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范適用范圍及選用原則

1.1 鑄鋼浮動球閥的適用范圍
球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉 90°實現開啟和關閉。球閥在管道上主 要用于切斷介質流動。
球閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅動力矩小、易啟閉。由于球閥通 常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作 為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度范圍比較大，所以在選擇球閥時要注意閥門密封面的 材料。在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的防火防靜電，特別是在石油、化工、冶金 等部門和易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意防火防靜電。
通常，在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4 轉啟閉）、高壓截止（壓 差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球 閥。球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深 冷）裝置和管路系統中，也可以選用球閥。

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范產品應用

電動球閥通常用于密封要求嚴格的場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質的介質，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工業領域。

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范產品特點

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
1.1.1球閥常用材料的溫度范圍和使用介質場合見表

1.2  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范鑄鋼浮動球閥的選用原則

1）石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、 全焊接結構的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連 接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥；
2）成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。城市煤氣和天然氣的管路上， 選用法蘭連接和內螺紋連接的球閥；
3）冶金系統中的氧氣管路系統上，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥；
4）低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥；
5）煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥；
6）化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥；
7）冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上， 可選用密封面為金屬對金屬的球閥；
8)需要進行流量調節時，可另外選用帶 V 形開口的調節球閥；
9)需要對介質進行分流時，可另外選用三通或多通球閥。

1.2.1 鑄鋼浮動球閥產品的壓力口徑范圍見表 2
適用于經常操作、兩位切斷、調節的場合。球閥與執行機構的連接采用直連方式，電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入 4~20mA 信號及 220V AC 電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。執行機構可根據用戶要求配置不同型號電子式電動執行機構。

 Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范主要技術參數

執行器技術參數

主要零件材料

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范主要性能規范

Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范外形

 Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范主要外形尺寸

本公司球閥壓力標準范圍：PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa，超過4.0MPa以上法蘭尺寸請咨詢本公司技術部。
以上法蘭尺寸是根據國標（GB/T9113-2000的標準）設計，也可根據客戶要求定制其他標準。

2  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范儲存、安裝、調試與使用

2.1 儲存
1）球閥須保管存放在干燥、通風的室內，放置整齊，閥桿或操作器不得著力；
2）球閥存放期間，球處于全開狀態，兩端法蘭應封閉；
3）球閥存放期間，閥桿及機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆；
4）長期存放的閥門應定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。

2.2  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范安裝

2.2.1 安裝前后的清理及注意事項
1）細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規范和明細表等清單，檢查標簽 和標牌。查 看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結構長度是否與系統的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應；
2）檢查閥門內部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進行安裝；
3）手輪及傳動機構不允許做起吊用；
4）閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的雜物，以防止密封面被劃 傷；
5）如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。

2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門安裝必須有適當的預緊力，才能達到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺 栓預緊力強制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產生部分泄露。
1）檢查法蘭配合面：如果發現可能引起泄露的缺陷（如運輸或維修過程中產生的壓痕），應 在修整后方可安裝；
2）檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3）墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固；
5) 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。 如果連接面是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不 會移動；
6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖 1”）擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平 行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重； 7) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉動為止。這 需要幾次擰緊，當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它的應力，這樣反復調整直 到所有螺栓應力達到平衡狀態時為止。

2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合， 為了獲得的無泄露系統，應注意下列幾點：
1）檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度， 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。
2）檢查閥門端部內螺紋的有效旋合長度，必須 仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有 超過基面，則應仔細檢查管子端部的螺紋長度；
3）裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合，直到螺紋 嚙合適當，扳手方可施加作用力；
4）在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規定用螺紋密封時除外）。要防止膠帶或 粘合劑進入流道；
5）扳緊裝配接縫；
6）在閥門的另一端重復上述步驟。

注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大 的扭力而損壞閥門或管子。

2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強度不得低于閥體。同時，接頭不應有缺陷和薄弱環節。因此， 對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊 接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或 “加強筋”。

注意：

本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統結構的任何規 范或管轄范圍內的某些規定，并應符合完整的被認可的焊接程序，按相應規范的要求進行 焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質量的幾點重要要求：
1）檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規定的要求；
2）檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3）如果要設置支撐環，則要檢查支撐環的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個支 撐環的配合及清潔度；
4）根據已批準的焊接程序確定焊接參數，包括預熱和焊后熱處理（有要求時）；
5）檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；
6）牢固的點焊；
7）按材料焊接規范焊接；
8）清理并檢查焊縫（如果有必要，按經認可的焊接程序修補）。

2.2.4 調試與使用

閥門出廠時全部都已經經過專業人員的調試，不需要再進行調試。如需調試，可以通過 閥門開-關或關-開循環操作進行觀察。在維修時進行調試，主要有以下幾點注意： 1）球體啟閉角度的對正，通過調整驅動裝置的限位和手柄的限位來達到要求；
2）閥座預緊力的調整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導致預緊彈簧的剛度不 足，此時要更換預緊彈簧來保證閥座的預緊力；
3）手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據設計制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來 加大力矩啟閉閥門；順時針為關閉閥門，逆時針為開啟閥門；
4）禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5）自動操作（電動或氣動）的閥門應根據相應的操作說明進行調整。

3  Q941F-16C電動鑄鋼浮動球閥技術規范維護與維修

3.1 維護

閥門在使用過程應采取合理的保護方法防止閥門機械損傷，防止大氣中沉淀物、化學物質或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應定期 潤滑。

3.2 維修

3.2.1 維修前檢查

閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發現問題及時修理：
1）緊固件是否被均勻堅固；
2）填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）；
3）驅動是否輕便、靈活；
4）閥桿是否被嚴重磨損或變形；
5）密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）；
6）閥座與閥體連接處是否出現滲漏（停車檢修）；
7）殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現滲漏，如果出現這些現 象，應報廢（停車檢修）。

3.2.2 閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗。

3.2.3 球閥在使用中容易出現的故障、產生原因